50條機(jī)床排屑機(jī)保養(yǎng)維修經(jīng)驗(yàn)，排屑機(jī)知識(shí)大全

一、機(jī)床排屑機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部

    1.機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。排屑機(jī)兩邊的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。排屑機(jī)傳動(dòng)設(shè)備的定位面、孔契合技能文件的需求。

    2.機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的銜接要嚴(yán)密。上下左右交織不得大于3mm。

    3.壓鏈器銜接結(jié)實(shí)，磨損不得超越6mm。超越時(shí)，可用電焊或熱噴涂辦法修正。

    4.排屑機(jī)整體鏈輪組件、盲軸設(shè)備契合技能文件的需求。選用分體鏈輪構(gòu)造時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合空隙應(yīng)契合規(guī)劃需求，通常在1～3mm范圍內(nèi)。

    5.機(jī)頭軸、機(jī)尾軸滾動(dòng)靈敏。

二、機(jī)床排屑機(jī)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備

    1.機(jī)殼各軸孔尺度精度、粗糙度、中間距、各孔的形位公役，均應(yīng)契合技能文件的需求。

    2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修正后契合技能文件的需求。

    3.軸承無(wú)顯著磨損痕跡，游隙契合需求。

    4.緊固件無(wú)顯著塑性變形。

    5.各零件無(wú)損傷，無(wú)顯著磨損痕跡、變形。

    6.密封件和有機(jī)軟管悉數(shù)更新。

    7.拼裝時(shí)各零部件要仔細(xì)清潔，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。

    8.各傳動(dòng)部設(shè)備、調(diào)整后契合技能文件的需求。

    9.減速器按規(guī)則寫(xiě)入光滑油。液力耦合器作耐壓實(shí)驗(yàn)并寫(xiě)入規(guī)則種類(lèi)和體積的介質(zhì)。

    10.制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)契合技能文件的需求。

    11.減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象

    12.設(shè)備結(jié)束，人力試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

三、機(jī)床排屑機(jī)鏈輪、舌板、分鏈器

    1.鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)峻磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的大磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得超越5mm；節(jié)距≥22mm時(shí)，不得超越6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，查看圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔）。

    2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙方鏈鏈輪與機(jī)架兩邊空隙應(yīng)契合規(guī)劃需求，通常不大于5mm。

    3.護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰表象。

    4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的原料與尺度均應(yīng)契合規(guī)則。

    5.防護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，銜接可靠。

四、機(jī)床排屑機(jī)機(jī)身

    1.刮板、鏈條

    ⑴刮板曲折變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。

    ⑵圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超越規(guī)劃長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。

    ⑶拼裝鏈條時(shí)，確保鏈條的長(zhǎng)度共同。

    ⑷刮板和鏈條銜接用的螺栓、螺母有必要型號(hào)、共同標(biāo)準(zhǔn)。

    2.溜槽

    ⑴溜槽平面變形不得大于4mm。

    ⑵焊縫不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于規(guī)劃厚度的30%。

    ⑶溜槽和過(guò)渡槽的銜接，上下錯(cuò)口不得超越2mm，左右錯(cuò)口不得超越4mm。

    ⑷溜槽搭接部分無(wú)卷邊。

    ⑸溜槽銜接件不得開(kāi)焊、開(kāi)裂。

    ⑹溜槽槽幫上下邊際寬度磨損不得大于5mm。

    ⑺溜槽的封底板不得有顯著變形。

    ⑻開(kāi)天窗槽的插板無(wú)顯著變形，銜接結(jié)實(shí)無(wú)松動(dòng)表象。

    ⑼銷(xiāo)排（齒軌）座無(wú)顯著變形和破損。

    ⑽特別槽（變線(xiàn)槽、舉高槽、銜接槽）無(wú)顯著變形，過(guò)渡順利。

    ⑾鏟煤板（滑道）無(wú)開(kāi)焊和顯著變形，刃口無(wú)卷邊。

    ⑿導(dǎo)向管沿軸向曲折變形不得大于4mm。

    ⒀擋煤板無(wú)開(kāi)焊，無(wú)顯著變形。電纜槽無(wú)開(kāi)焊。

    ⒁銷(xiāo)排（齒軌）磨損不得大于5mm。

    ⒂電纜槽夾板無(wú)顯著變形。

    3.運(yùn)用保護(hù)

    ⑴操作人員應(yīng)按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)需求進(jìn)行操作。

    ⑵確保減速器內(nèi)常常堅(jiān)持規(guī)則的注油量，各密封處不得有滲漏表象。

    ⑶應(yīng)先開(kāi)機(jī)后裝屑，不得帶載發(fā)動(dòng)。

    ⑷留意查看刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松懈應(yīng)及時(shí)緊鏈。

    ⑸查看各銜接螺栓，無(wú)松動(dòng)，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒銜接螺栓、聯(lián)接筒與電機(jī)銜接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)短缺、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。

    ⑹整理機(jī)頭處的碎屑，避免帶入下槽添加阻力。

    ⑺留意排屑機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過(guò)大、溫升過(guò)高及密封面有滲油漏油表象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。